Мдф или дсп что прочнее: МДФ или ДСП - что лучше, мебель из ЛДСП или МДФ?

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:

Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.

Долговечность при правильном использовании.
Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

МДФ Опт на заказ
по вашим размерам Подробнее

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:

Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

ДCП ДСП всегда в наличии
по самым выгодным ценам Подробнее

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

ДВП Для любых строительных целей
и мебельного производства
с доставкой во все регионы России Подробнее

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон.

Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Что лучше ДСП и МДФ? В чем разница? Все очень просто

МДФ и ДСП являются самыми популярными материалами для изготовления разнообразной мебели.

При покупке кухни либо шкафа многие раздумывают: что лучше? Однозначного ответа нет. Они имеют ряд собственных преимуществ. Чтобы сделать верный выбор, необходимо понимать чем отличаются.

МДФ

Способ изготовления МДФ довольно простой и экологичный. В качестве сырья используются тщательно измельчённые опилки древесины. Их смешивают с парафином и лигнином. Затем формируют плиту с помощью горячего пресса. Она имеет идеально ровную поверхность. На срезе мелкозернистая. Материал превосходно поддаётся обработке. Он характеризуется высокой прочностью, гибкостью и влагоустойчивостью. Его применяют для изготовления фасадов разных видов мебели. МДФ фасады служат долгие годы.

Готовая МДФ плита не слишком привлекательна. Для придания красивого вида, используют различные способы:

Крашеный МДФ — в таком случае риск отслаивания верхнего покрытия исключён, но стоимость изделия немаленькая;
МДФ пленка — прекрасный вариант для обработки фасада, пленка защищает материал от различных повреждений, за такой мебелью легко ухаживать, ее стоимость вполне доступна;
МДФ пластик — этот вариант верхнего покрытия весьма практичен, его легко мыть, он устойчив к воздействию внешней среды, с его помощью можно создать стильный дизайн.

Эти способы обработки имеют свои преимущества. Выбирать необходимо учитывая свои желания и возможности.

ДСП

Это самый распространённый материал для производства мебели. Для изготовления используют опилки и стружки более крупного дробления, чем для МДФ. Их смешивают с синтетическими смолами. Из полученной массы формируют плиты. Стоимость их невысокая. ДСП применяется для создания бюджетных моделей шкафов и кухонь. Мебель из ДСП достаточно долговечна, за ней легко ухаживать, она отлично смотрится.

Широко используется ЛДСП — ламинированная ДСП. Плиту покрывают пленкой. Она плотно склеивается с поверхностью и не отслаивается. Благодаря этому увеличивается устойчивость к воздействию влаги и высоких температур. Цветовая гамма пленки большая. Производители предлагают не только однотонные разновидности, но и с разнообразными узорами. Существует много видов фактур. Это позволяет создавать самые разнообразные варианты оформления мебели.

МДФ и ДСП что лучше?

Каждый выбирает сам. Зная сильные стороны материалов, можно принять решение. Важно учитывать свои финансовые возможности. Часто при изготовлении мебели их комбинируют. В большинстве случаев производители делают корпус изделия из ЛДСП. А фасад из другого материала — ДСП либо МДФ. Это очень практично и экономично. Такая мебель прослужит долго и при этом сохранит свой первоначальный внешний вид. Сочетание ЛДСП с МДФ или же ДСП позволяет создавать красивые и современные модели шкафов и кухонь.

Ваша мебель от Taburetka.ua

В нашем интернет-магазине Taburetka.ua Вы всегда сможете найти самую подходящую для себя мебель. У нас широкий выбор изделий из материалов высокого качества по доступным ценам. Ищите шкаф ДСП либо кухни из МДФ? Мы сможем помочь. Заказ в режиме онлайн не займёт много времени и усилий. Наши консультанты всегда рады помочь. Можете позвонить по одному из указанных на сайте номеров или заказать звонок — мы сами перезвоним.

Статья опубликована 3 года назад

ЛДСП или МДФ — что лучше для мебели

Особенности ЛДСП

ЛДСП – это плита древесно-стружечного типа. Изготавливается она путем прессования отходов древесного производства (стружки и опилок) которые склеиваются между собой при помощи добавления смолы формальдегидного типа. Структура материала неоднородная, поэтому разделяется по классам. К примеру, для изготовления мебели из ЛДСП используют плиты с высокими показателями прочности и плотности. А низкие (рыхлые) применяются в качестве различных упаковочных материалах и для различных технических целей.

После того как материал готов, плиту отправляют на покрытие ее поверхности меламиновой пленкой. В результате и получается ЛДСП (ламинированная плита древесно-стружечного типа). Данное покрытие дает деревянной плите следующие свойства:

Не дает формальдегиду выделяться в атмосферу.
Дает защиту от влаги, а также от механических и физических воздействий.
Внешний вид. Покрытие дает этому материалу довольно привлекательную внешность, что позволяет использовать в производстве различные варианты декора плиты.

Следует знать, что данный материал имеет уровни классификаций безопасности экологии. К примеру, качественными плитами ЛДСП считается класс Е1. А вот Е2 полностью запрещен в производстве на территории Европы, а также имеет строгие ограничения на выпуск на территории Российской Федерации.

Особенности МДФ

МДФ расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Технология изготовления данного материала заключается в следующем: сперва отходы древесины перемалываются до состояния однородной массы, после этого они проходят процедуру сушки и прессования. В качестве связующего элемента используют такой материал, как лигнит. Использование формальдегидов при производстве МДФ – минимальное, кроме того, последующая обработка предотвращает их выделение в атмосферу.

В конце концов получаются однородные, плотные и гнущиеся листы. Кроме этого, на МДФ может наноситься ПВХ пленка, древесные шпоны, пластик, эмаль и другие компоненты. За счет этого, ассортимент продукции из этого материала значительно больше чем из ЛДСП.

ЛДСП или МДФ: что лучше для мебели

Данные материалы сравнивать довольно сложно, поскольку каждый из них имеет свое предназначение. Перед тем как определиться, в какую жилую комнату лучше использовать тот или иной аналог, следует выяснить, чем они отличаются и в каком случае лучше использовать каждый из них.

Главной особенностью, которой должны обладать материалы для создания мебели – это, прежде всего прочность. Следует знать, что МДФ намного прочнее ДСП. Однако второй из них довольно часто используют для основательных элементов мебели (раздвижные двери, стены и т.п.) поскольку они толще и выдерживают бытовые нагрузки. Но главным слабым местом ЛДСП принято считать крепительные точки ее поверхности. Поэтому этот материал нельзя использовать для неоднократного монтажа и демонтажа, поскольку это может сильно навредить целостной структуре материала.

Следующий немаловажный показатель – это влагоустойчивость. К примеру, мебель из ДСП отлично подойдет для помещений с умеренным уровнем влажности, или для комнат с ее повышенным количеством при условии, что стыки материала будут соответствующе обработаны. Если влага попала в эти места, (или на поврежденные поверхности) которые, в свою очередь, еще и не защищены от влаги, то это приведет к набуханию материала, его последующей деформации и разрушению. А что касается МДФ, то этот материал способен пережить целый потоп, поэтому его часто используют для создания мебели в ванные комнаты и т.п.

Последний критерий – это технологические возможности материалов ЛДСП, МДФ. На плиту МДФ можно наносить различные рисунки или другие фрезеровочные работы. Кроме этого, этот материал очень хорошо гнется, что дает возможность использовать его для создания сгибов и других элементов. ЛДСП не обладает такими свойствами, поэтому зачастую используется для основательных элементов мебели.

Исходя из информации в статье, нельзя сказать, что каждый из этих материалов можно использовать универсально. Другими словами, ЛДСП и МДФ имеют разные предназначения.

24.06.2019

что это, свойства, отличия от МДФ

ДСП — недорогой и прочный материал, который часто используется при обстановке квартир и домов. Разбираемся, в чем его сильные и слабые стороны

Фото: shutterstock

Древесно-стружечная плита, или ДСП, — материал, который очень популярен в России. Чаще всего он используется для изготовления мебели. Этот материал недорог, прочен и позволяет утилизировать отходы древесного производства. Но есть у ДСП и свои нюансы: материал может быть токсичен и подходит не для всех видов мебели.

Вместе с экспертом разобрались, что опасного содержится в ДСП, чем он отличается от МДФ и на что обращать внимание при покупке предметов из этого материала.

Материал прокомментировал Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России

Что такое ДСП

ДСП — это древесно-стружечная плита. Как понятно из названия, это материал, состоящий из древесной стружки, которую склеивают в пласты разного размера. Для скрепления используются формальдегидные смолы, которые обеспечивают ДСП прочность и влагостойкость. Поскольку ДСП производится из отходов, стоимость конечного продукта получается невысокой.

В основном ДСП используют для изготовления мебели. Различают ламинированную версию — ЛДСП, которая применяется в том числе при создании кухонной мебели.

Фото: shutterstock

Преимущества ДСП

Материал не стал бы настолько популярен, если бы не обладал безусловными преимуществами.

Стоимость. Продукция из ДСП отличается низкой ценой в сравнении с изделиями из цельной древесины.
Прочность. Благодаря синтетическому клеящему составу листы ДСП хорошо держат форму, перегородки или полки из этого материала могут выдерживать высокие нагрузки.
Удобство при сборке мебели. ДСП и особенно ЛДСП выходят с завода фактически готовыми к сборке. Готовые древесные листы нужного оттенка можно легко распилить и собрать в конструкцию.
Экологичность. Производство ДСП снижает объем отходов деревообработки.
Относительная прочность. Сравнить по этому показателю ДСП с цельным деревом, конечно, нельзя. Но мебель из древесно-стружечной плиты стойко переносит ежедневную эксплуатацию.
Стойкость к гниению. Это свойство специалисты называют биостойкостью. В ДСП благодаря высокому содержанию синтетического связующего звена не заводятся ни термиты, ни плесень, ни грибок.
Усиленная огнестойкость (в сравнении с деревом). Полностью пожаро- и огнеустойчивым этот материал не назовешь, но загорается он медленнее, чем цельная древесина, и огонь по ДСП распространяется не так быстро.

Недостатки ДСП

Недостатки предметов из ДСП обусловлены технологическими особенностями материала.

Слабая влагостойкость. Хотя листы ДСП и не подвержены гниению, реакция на влагу и воду может быть существенной — материал разбухает. Так что предметы из ДСП лучше размещать в помещениях с сухим воздухом. Впрочем, встречается и водостойкая версию с гидрофобизатором — она дороже обычного ДСП.
Мебель из ДСП плохо переносит повторную сборку. Повторно вкрутить шурупы в древесно-стружечные листы может быть сложно. Материал внутри начинает крошиться, и повторный крепеж будет держаться уже не так прочно.
Потенциальный вред от формальдегидных смол. Этот недостаток отпугивает многих. Связующий материал, используемый для создания ДСП, действительно токсичен, поскольку содержит фенол. Различают два вида смол, содержащихся в древесно-стружечных листах: карбамидные и меламиновые. Вторые менее токсичны, но придают меньшую прочность изделию. ГОСТ регулирует содержание токсичных веществ в ДСП [1]. Минимальное содержание смол находится в продукции с классом эмиссии Е0,5.

Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

— Минздравом и Роспотребнадзором установлено, что при превышении допустимых норм содержания формальдегидных смол древесно-стружечные плиты могут быть токсичными. Поэтому особенно важно покупать мебель у ответственных и легальных производителей, которые используют только сертифицированные плиты при производстве мебели.

Чем мебель из ДСП отличается от МДФ

Учитывая потенциальную опасность токсичных смол, многие отдают предпочтение мебели из МДФ (мелкодисперсная фракция). МДФ — сильный конкурент ДСП, принцип производства обоих материалов похож. В качестве исходника используется древесная стружка, но размер опилок, метод прессования и клеящее вещество разные. Если МДФ часто используется для производства ламинатов, дверей и иногда мебели, то ДСП — самый частый материал для производства шкафов и столов.

Различия между материалами есть, и существенные:

размер и форма древесных отходов, применяемых в производстве этих материалов. Если в ДСП используется стружка, то в производство МДФ попадают более мелкие части, например перемолотые опилки;
связующий состав. Для МДФ используется лигнин или парафин, которые безопасны для здоровья и экологии;
прочность. ДСП — достаточно прочный материал, но он плохо переносит фрезеровку, из него невозможно сделать небольшие детали, не получится украсить мебель резьбой. МДФ допускает такое обращение, поэтому часто ее используют для производства дверей и фасадов с филенками и другим декором;
влагостойкость. МДФ по этому свойству обходит древесно-стружечную плиту. Ее вполне можно использовать для производства столешниц и других предметов мебели, которые будут находиться в контакте с влагой и водой;
звукоизоляция. У ДСП слабые звукоизоляционные свойства — в отличие от МДФ, которую часто используют при изготовлении стеновых панелей;
цена. МДФ дороже.

Исходник в МФД мелко перемалывается, а потом прессуется с использованием клеящего вещества. Поэтому этот материал имеет более однородную структуру, без трещин и пустых мест (Фото: shutterstock)

— МДФ и ДСП по составу различаются степенью измельчения древесины, у них разные плотность и вес. При производстве кухонных столешниц обычно используется МДФ, при производстве корпуса — ДСП. Если брать дорогие модели мебели, фасады чаще всего делаются из МДФ. Но нельзя сказать, что ДСП хуже МДФ или наоборот. Это просто разные материалы для разных целей.

Как выбрать мебель из ДСП

При выборе мебели из ДСП нужно обращать внимание на следующие факторы:

покрытие. Ламинированный материал (ЛДСП) отличается цветовым разнообразием и обладает дополнительными водоотталкивающими свойствами. «Голые» ДСП нежелательно использовать там, где будет происходить частый контакт с водой;
прочность. Зависит от толщины самого листа: чем выше этот показатель, тем прочнее получится изделие. Различают листы толщиной от 0,8 см до 3,8 см. Тонкие варианты подходят только для декоративных перегородок и полок, на которые не ставят ничего тяжелого. Самые прочные образцы можно использовать для столешниц и барных стоек;
текстура. На рынке можно найти мебель из ДСП, поверхность которой имитирует разную текстуру — от полной гладкости до «апельсиновой корки». Здесь следует ориентироваться на маркировку: SM и МАТ — гладкие варианты, BS подойдет для офисной мебели, PR и RE — текстурные варианты.

— Мебель из ДСП технологична, стоит дешево и очень прочна. Это достаточно экологичный продукт. Но говорить так можно только про те плиты, которые произведены с соблюдением всех необходимых норм. Покупая мебель у легального и ответственного производителя, вы можете быть уверены в том, что он для своей продукции использует сертифицированные плиты ДСП и защищает необработанные кромки.

Из ДСП производят всю корпусную мебель — шкафы, тумбы, кухни и т. д. Такая мебель, как правило, отличается оптимальным соотношением цены и качества.

Есть несколько стандартов по производству плит ДСП, основные из них североамериканский, европейский и японский. Между собой они различаются не так сильно — немного по-разному варьируют содержание формальдегида и стандартизируют нормы предельно допустимой концентрации летучих веществ (нормы ПДК).

В России используется европейская классификация плит. Они бывают классов Е2, Е1 и Е 0,5. Класс Е1 соответствует содержанию 0,1 мг формальдегида в одном кубометре воздуха. В нашей стране разрешено производить мебель с использованием плиты именно этого класса, а для детской мебели — только класса Е 0,5.

Что касается качества, то лучше покупать мебель из плиты российского производства, и на это есть действительно веская причина. За последние десять лет российские плитные предприятия прошли серьезную модернизацию, и можно с уверенностью сказать, что российские плитчики располагают самым современным и технологичным оборудованием для производства плит. Вторая важная причина — это сырье, благодаря которому наше ДСП более технологично, и это в значительной степени живая древесина.

Качество нашей плиты отмечают и за рубежом. Мы уже сейчас производим больше плит, чем потребляет наш внутренний рынок, 15% от объемов произведенной плиты идет на экспорт.

Автор

Ксения Добрынина

Что прочнее двп или дсп.

Что лучше мдф или дсп для мебели – в чем разница, плюсы и минусы материалов. Отличия использования в мебельном производстве

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

первоначального грубого размола на дефибраторах;
более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа — основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП — это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
ДВП гораздо более «изящен» — от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

выполнения межкомнатных перегородок;
утепления стен изнутри;
обустройства чернового пола;
производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

ДСП и МДФ – часто встречаемые аббревиатуры. Попробуем разобраться, что они обозначают и, главное, чем отличаются друг от друга. Ведь ДСП и МДФ считаются наиболее популярными материалами, используемыми для производства дверей, корпусной мебели и прочих конструкций.

Определение

ДСП – древесно-стружечная плита. Формируется методом плоского горячего прессования древесных частиц (опилок и стружек), пропитанным связывающим веществом, главным образом, формальдегидными смолами. Сырьем для производства ДСП является малоценная древесина, как лиственных пород, так и хвойных. ДСП характеризуется повышенной прочностью, водостойкостью, превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Используется в мебельной промышленности, однако из-за входящих в ее состав формальдегидных смол не рекомендуется для производства детской мебели.

МДФ представляет собой древесно-волокнистую плиту средней плотности, для производства которой используют очень мелкие древесные опилки. Волокнистые плиты формируются из отходов деревообработки или предназначенного на вырубку леса, которые перемалывают не небольшие кубики, затем подвергают обработке паром, подаваемым под высоким давлением, и подают на диски терочной машины. Протертый материал поступает на сушку и последующую склейку. Древесные частицы склеивают парафином или лигнином, так что МДФ – исключительно экологичный материал. МДФ широко используется для изготовления дверей, мебели, ламинированных полов и погонажных изделий. Поверхность плит МДФ гладкая, однородная, ровная, плотная, легко поддается обработке.

Сравнение

Самое главное отличие между ДСП и МДФ состоит в технологии их производства. МДФ, в отличие от ДСП, изготавливают методом сухого прессования мелкой древесной стружки под действием высокого давления и температуры. Для производства ДСП применяют метод горячего прессования. Для формирования ДСП используют малоценные породы деревьев, в то время как для производства МДФ используют обрезки деревообработки либо древесину, предназначенную для вырубки.

Мелкодисперсная стружка склеивается парафином или лигнином, а при производстве ДСП для склеивания стружки применяют синтетические смолы. Таким образом, МДФ, в отличие от древесно-стружечных плит, считается экологически чистым материалом, который по своим экологическим характеристикам приближается к натуральной древесине. ДСП в процессе эксплуатации выделяет в воздух формальдегид (довольно токсичное вещество). Изделия из древесно-волокнистых плит могут эксплуатироваться в помещениях с влажностью воздуха до 80% (деревянные изделия – до 60%).

Выводы сайт

МДФ производят методом сухого прессования мелкой стружки под действием высокой температуры и давления, ДСП – методом горячего прессования.
Для изготовления ДСП используют малоценные породы деревьев, для производства МДФ – обрезки деревообработки либо предназначенную для вырубки древесину.
МДФ – экологичный материал, а ДСП в процессе эксплуатации выделяет в воздух формальдегид.
МДФ, в отличие от древесно-стружечных плит, может применяться в помещениях с повышенной влажностью (до 80%).

Массиву дерева и фанере в строительстве и при изготовлении мебели давно уже найдена альтернатива, недорогая и технологичная. Это плиты, основным компонентом в которых являются древесное волокно, опилки или стружки — ДСП, ДВП и МДФ. Особенно широко эти материалы применяются в массовом производстве офисной мебели и изделий эконом класса.

Опилки различных фракций и древесная мука скрепляются связующими веществами и спрессовываются при высоком давлении и температуре. В качестве связующего чаще всего используются формальдегидные смолы и клей. В связи с ужесточением европейского законодательства в части выделения летучих веществ производителям пришлось искать альтернативу традиционным фенолформальдегидным смолам.

Прессование отходов деревообрабатывающей промышленности оказалось настолько удачной технологией, что развитие древесно-стружечного производства интенсивно идет по пути оптимизации формы и размеров частиц древесины, поиска наполнителей и экологически безопасных клеевых составов. Так, все активнее используется лигнин, одна из составляющим древесины, то есть содержание формальдегида в таких материалах нулевое.

Все типы древесных плит отличаются друг от друга методом производства и своими эксплуатационными и потребительскими характеристиками.

Древесностружечные плиты ДСП

ДСП, древесностружечные плиты являются самым распространенным и самым дешевым из трех материалов. Основой древесностружечных плит выступают отходы фанерного производства и деревообработки. В качестве связующего используются термореактивные карбамидоформальдегидные смолы, которые при горячем прессовании скрепляют частицы. Из ДСП изготавливают несущие конструкционные элементы корпусной мебели, отделывая их шпоном, пластиком, плитами МДФ.

Древесноволокнистые плиты ДВП

От ДСП отличаются степенью размола древесины и технологией изготовления. ДВП — это плиты, в которых волокна древесины формуются в виде ковра мокрым или сухим способом. При этом получаются листы толщиной от 3,2 до 5 мм. В качестве наполнителей и связующих используются парафин, синтетические смолы, церезин и пр. Разница между ДВП и ДСП в прочности, сортаменте, плотности и внешнем виде.

По прочности древесноволокнистые плиты уступают ДСП и применяются в комбинации с другими материалами для не ответственных элементов: задних стенок мебели, нижних частей выдвижных ящиков и диванов, перегородок и полок. Зато ДВП можно изогнуть по заданному радиусы и отделать шпоном из древесины ценных пород.

Плиты МДФ

Получили свое название от английской аббревиатуры MDF — Medium Density Fiberboard (волокнистая доска средней плотности) и получается прессованием мелкофракционных древесных волокон. И на вопрос, чем отличаются ДВП и МДФ можно ответить — МДФ является усовершенствованием ДВП. В качестве основного связующего применяется лигнин, и плиты формуются горячим прессованием. Благодаря мелкодисперсному состоянию основного элемента данный способ изготовления древесно-стружечных материалов позволяет формовать готовые элементы мебели и мебельных фасадов самой разнообразной формы — филенки, имитацию резьбы и закругленные углы.

Это наиболее плотный, влагостойкий и прочный материал за счет максимального проникновения связующих веществ между волокнами. Технология не предусматривает использование фенолформальдегидных смол, поэтому это наиболее экологически безопасный материал для изготовления кухонной и детской мебели, но и наиболее дорогой. Даже натуральное дерево менее долговечно и влагостойко, чем МДФ, особенно с пленочным ПВХ-покрытием.

Ирина Файдюк

Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.

Существуют ровные и шпунтованные плиты ОСП. При обустройстве пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы укладываются с демпферным зазором, который в последствии необходимо заполнять герметиком

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Для облицовки пола достаточно плит ОСП-3, при этом в сухих комнатах можно сэкономить, используя ОСП-2, универсальные плиты ОСП-4 обходятся дорого, а ОСП-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.

В промышленных масштабах фанера выпускается уже более 100 лет, столь солидный возраст обуславливает широкую линейку товаров с высокими характеристиками

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

Использовать 1 сорт имеет смысл только если фанера идет на чистовое покрытие, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, при этом 4 сорт для напольной облицовки использовать нежелательно

ДСП

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

Появившаяся недавно влагостойкая шпунтованная плита ДСП отлично подходит как для черновых полов, так и для чистовой облицовки

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола листы ДВП разной плотности могут использоваться только в качестве подложки или временного варианта

МДФ

По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.

Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.

Традиционные плиты МДФ используются только как стеновой и мебельный материал, а для напольного покрытия применяют ламинат, в основе которого лежит МДФ высокой плотности, но эти плиты маркируют как ХДФ

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Все напольное плиты монтируются на клей или лаги, исключением является только покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила по лагам, им нужна плоская и прочная основа

Какой материал лучше для пола?

Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:

Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.

Что выбрать для стен?

Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

ДВП – это древесноволокнистая плита. Получают ее путем горячего прессования массы, в состав которой входят древесная пыль, целлюлозные волокна, синтетические полимеры, вода и специальные добавки. Применяют ДВП при производстве мебели, в вагоностроении и строительстве.

Виды ДВП различают по характеристикам, которые связаны с применением плит: биостойкие, трудносгораемые, битумированные, оргалиты (окрашенные или облицованные плиты). Также плиты делят по степени плотности и степени мягкости.

Характеристики ДВП: высокая влагостойкость, долговечность (срок службы до 30 лет), экономичность (этот материал один из самых доступных по цене).

Из недостатков материала самым главным является неэкологочность. Некоторый вред человеческому здоровью наносят смолы, входящие в состав ДВП. Поэтому из этого материала запрещено делать детскую мебель.

ДСП – древесностружечная плита. Этот композитный материал получают путем горячего прессования древесной стружки, специальных добавок и смол неминерального происхождения. Используют ДСП для производства мебели и в строительстве.

ДСП имеет свою классификацию по количеству слоев, по характеристикам наружного слоя, водостойкости, огнеупорности и плотности.
К преимуществам ДСП можно отнести пожаробезопасность и экономичность.

Недостатками считают, во-первых, смол, входящих в состав ДСП, которые со временем начинают выделяться и наносить вред здоровью человека. Во-вторых, ДСП плохо удерживает в себе крепежные материалы. Со временем они разбалтываются и практически не фиксируются при повторном ремонте. В-третьих, ДСП легко подвержена деформации из-за своей рыхлости. В-четвертых – ДСП боится влаги. В-пятых, этот материал со временем приобретает неаккуратный вид из-за отслаивания кромки торцов плит.

Отличия ДСП и ДВП

ДСП производят из стружек малоценных пород дерева. Дополнительными материалами являются синтетические смолы. ДВП изготавливают из древесной пыли и целлюлозных волокон. Дополнительные материалы – синтетические полимеры, канифоль и парафин;
— толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, толщина ДСП может доходить до 25 мм;
— ДВП более устойчив к влаге, а ДСП может выдерживать большие нагрузки;
— цены на ДСП значительно выше, чем на ДВП;
— ДСП применяют при укладке полов и при производстве мебели – элементов конструкций; сфера использования ДВП — производство мебельных элементов – ящиков, полок, стеллажей, возведение перегородок;
— срок службы ДСП намного меньше, чем ДВП.

Сравнение мебели из ДСП, МДФ и массива дерева

Современные производители мебели предлагают самые разные варианты изготовления мебели на заказ. И один из вопросов, который вам надо решить – выбор материала. Сегодня мы сравним достоинства и недостатки самых популярных мебельных материалов – ДСП, МДФ и массива дерева.

Мебель из ДСП и МДФ, в сравнении с мебелью из массива дерева, обладает, казалось бы, неоспоримым достоинством – более доступной ценой. Но что именно это будет значить после того, как вы начнете пользоваться этой мебелью?

ДСП: достоинства и недостатки

Итак, ДСП – материал, который получают в результате смешивания и прессования высушенной технологической щепы и смол.

плохо удерживает шурупы и гвозди;
экологическая небезопасность.

В итоге получается, что мебель из ДСП в случае необходимости вам будет довольно сложно починить: однажды выпавший шуруп вам придется вкручивать вновь и вновь. А вероятность того, что он выпадет, есть по определению – ДСП, в принципе, плохо «принимает» в себя инородные тела.

Более серьезная проблема – это здоровье вашей семьи. Смолы, которые применяются при производстве ДСП, имеют обыкновение выделять вредный для вашего здоровья формальдегид. По этой причине очень важный параметр при выборе материала – допустимая концентрация вредных веществ на удельный объем.

К сожалению, дешевая, низкосортная плита, которая не соответствует установленным нормам, в наши дни встречается не так уж и редко. А это значит, что есть и вероятность того, что, сэкономив на покупке мебели для гостиной или спальни, вам придется значительно бОльшую сумму потратить на восстановление своего здоровья. Даже та концентрация формальдегида, которая может быть в помещении с некачественной мебелью, способна вызывать головную боль, упадок сил. Ведь не напрасно за рубежом уже не выпускают плиты класса Е1 (довольно популярные в России), а производят только плиты класса «Super E». Кстати, еще один важный момент: в РФ плиты класса Е2 запрещено использовать для производства детской мебели, что, увы, вовсе не означает отсутствия такой мебели в продаже.

Вывод: ДСП — ненадежно и опасно.

Плюсы и минусы МДФ

МДФ, или древесноволокнистая плита средней плотности – материал, который изготавливается методом сухого прессования древесной стружки с карбидными смолами, модифицированными меламином. Стоимость МДФ выше, чем стоимость ДСП. Но материал того стоит: в первую очередь МДФ не выделяет опасных для здоровья веществ. И прочность МДФ в среднем в два раза выше, чем прочность ДСП. Этот материал обладает еще одним важным достоинством – он делает возможным самый разный дизайн мебели, поскольку способен имитировать и натуральное дерево, и металл, и стекло.

Есть ли у МДФ недостатки? Да. Это – легко воспламеняющийся материал, для которого потенциальный риском воспламенения является не только контакт с открытым огнем, но и контакт с быстро раскаляющимися поверхностями, и даже неисправная проводка, проложенная рядом с мебелью из МДФ. Нередко плиты МДФ отличаются низкой сопротивляемостью влаге. Впрочем, эти недостатки могут быть устранены посредством особых технологий производства, делающих материал водостойким, огнестойким и биостойким. Но вы же понимаете, что «особая технология производства» — это слова, которые означают и более высокую цену. А оттого и сравнение цен на мебель из МДФ и массива дерева становится не таким ярким.

Еще один недостаток МДФ – его уязвимость перед механическими воздействиями. Конечно, вы не сломаете мебель из МДФ пальцем, но разве можно с абсолютной уверенностью исключить более сильные воздействия?

Вывод: не всегда надежно, но безопасно.

Массив дерева: за и против

Наконец, дерево. Конечно, вы не раз думали о том, что, наверное, это – самый капризный материал для мебели именно в силу своей природы. Да, в некотором роде это правда. Например, дуб и после того, как перевоплотится из дерева в мебель, остается аристократом. Дубовая мебель требует к себе особого отношения: на нее, к примеру, не поставишь горячую кружку. А если это еще и вощеная мебель, и вы имеете привычку курить, то вы на поверхности своей мебели увидите, что происходит внутри вашего тела. Дерево будет продолжать дышать, а значит – впитывать дым, запахи. Да, мебель из массива дерева потребует от вас внимания и уважения к себе. Но что она даст вам взамен?

четыре преимущества натуральной мебели

экологичность. Корпусная мебель из массива дерева ни в коем случае не навредит вашему здоровью: в ней просто нет токсичных примесей.
практичность. Да, мы начинали наш разговор о дереве как о капризном материале. Но дело в том, что именно в силу своих природных свойств массив дерева более устойчив и к влажности, и к гниению, чем ДСП и МДФ. К тому же, современный рынок предлагает разные покрытия для мебели из натурального массива, а это означает то, что и степень защиты массива может быть очень высокой. Просто выберите мебель из натурального дерева, покрытую полиуретановым лаком – и можете забыть про проблему горячей кружки!
эстетичность. Помните, мы говорили о том, что поверхность МДФ может имитировать дерево? Но ведь это все равно не более, чем имитация. А красивее просто мебели из натурального дерева все равно может быть только очень хорошая мебель из натурального дерева.
энергетика дерева. Все мы знаем о том, что деревья способны делиться с нами чистой энергией природы. Что дуб – это дерево, которое помогает обрести и ясность мысли, и силу, а бук заряжает бодрящей энергией. Но разве вы слышали такое про ДСП? Едва ли. А вот то, что формальдегид, который выделяют плиты ДСП, способен вызывать депрессию – это научно доказанный факт.

Так и получается, что вложение средств в мебель из натурального дерева – это не просто практичный и экологичный выбор человека, который ценит изящную простоту природы. Это еще и инвестиция в здоровье и гармонию вашей семьи.

Вывод: надежно и полезно.

ДСП и МДФ — розничная торговля

Двумя наиболее часто используемыми плитами являются ДСП и МДФ (или Supawood ). Однако как мы узнаем, какой из них использовать в каких ситуациях и какое качество сборки будет при использовании этих разных продуктов.

При рассмотрении цен на мебель важно отметить, что чем выше цена, тем дороже стоимость материалов для изготовления предмета.И наоборот, чем ниже цена, тем дешевле стоимость материала.

Так что же такое ДСП?

Это искусственный материал, который изготавливается путем прессования древесной стружки и связывания ее синтетической смолой.

ДСП (древесно-стружечная плита) не любит воду, и при использовании в помещении, где она либо намокнет, либо будет повышенная влажность, велики шансы, что она покоробится и деформируется. Еще одна серьезная проблема с древесно-стружечными плитами — это соединительные швы.Поскольку древесностружечная плита представляет собой плиту с низкой плотностью, шурупы легче сдираются.

А МДФ?

Другой альтернативой является МДФ , также известный как древесноволокнистая плита средней плотности, который дороже ДСП, но имеет много преимуществ по сравнению с ДСП . МДФ все же дешевле, чем массивная древесина, и по этой причине популярен в производственном процессе. С древесноволокнистой плитой средней плотности можно делать фаски, фаски и формировать более сложные и интересные компоненты.ДВП средней плотности прочнее ДСП, потому что плита имеет более высокую плотность. Соединительные швы с ДВП средней плотности лучше держатся, чем с ДСП. Древесноволокнистая плита средней плотности также имеет гораздо более гладкую поверхность, чем ДСП, что обеспечивает лучшую отделку.

Когда дело доходит до отделки обоих типов плит, перед покраской рекомендуется использовать герметик для дерева. Древесина по своей природе является впитывающим материалом, поэтому для получения ровного покрытия необходимо наносить большое количество краски.Герметик для дерева помогает уменьшить количество поглощаемого материала.

Как выбрать между МДФ и ДСП?

Несмотря на то, что ДВП средней плотности имеет много преимуществ перед ДСП, основным фактором является цена изделия. И это всегда определяет, какой тип платы мы используем для какого приложения. Как правило, для торговых площадей мы настаиваем на том, чтобы покупатели платили немного больше, чтобы получить товар, который прослужит намного дольше. В конечном счете, использование ДСП или МДФ всегда зависит от того, сколько клиент готов потратить.

МДФ против ДСП | Популярные Деревообработка

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Как два разных дерева могут быть как благословением, так и проклятием.

Карен Накамура

Дешевый, простой и точно не деревянный. Именно так многие деревообработчики описывают ДСП и МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности), но думают вместо этого эти слова: недорого, однородно и стабильно.

Недорого. Панели из МДФ и ДСП стоят от 25 до 35 долларов за лист (большой размер 49 дюймов на 97 дюймов, так что вы можете отрезать зазубренный край).
Униформа. Панели из композитной древесины, МДФ и ДСП не имеют таких неровностей, как фанера с фанерным наполнителем, таких как пустоты внутри и заплаты снаружи.
Стабильный. Композитная древесина не дает усадки и набухания поперек волокон и не деформируется в той же степени, что и массивная древесина.

Композитная древесина имеет несколько существенных недостатков: она тяжелая, легко повреждается и не очень жесткая.Кроме того, он не так хорошо держит шурупы, как массивная древесина, разбухает при намокании и образует облака неприятных опилок. Для утилитарных работ подойдет ДСП, а для мебельных проектов предпочтительнее МДФ. МДФ более гладкий, имеет лучшую детализацию, лучше держит винты и очень хорошо окрашивается после запечатывания краев. Что бы вы ни выбрали, используйте только твердосплавные фрезы, потому что связующие вещества в древесине очень абразивны. Даже карбид изнашивается быстрее, чем обычный. Здесь мы рассмотрим только основы, но в Совете по композитной древесине можно получить огромное количество бесплатной технической информации о различных сортах композитной древесины.Вы можете скачать целые брошюры на сайте www.pbmdf.com или позвонить по телефону (301) 670-0604.

МДФ, ДСП и Натуральная древесина

Край МДФ намного четче, чем ДСП. МДФ состоит из очень мелких древесных волокон, почти как мука, а ДСП – из более крупных и грубых волокон. ДСП имеет свойство выкрашиваться при фрезеровании. Если вы хотите получить четко очерченные края ДСП, приклейте полосу из цельного дерева.

Чувак, эта штука тяжелая! Изделия из МДФ и ДСП могут весить тонну.Полный лист 3/4 дюйма. МДФ весит 97 фунтов. Лист ДСП обычно весит 85 фунтов. Для сравнения, лист березовой фанеры со шпоном весит 60 фунтов. Дополнительный вес означает, что соединения подвижной мебели должны быть очень прочными.

МДФ и ДСП чрезвычайно плоские. Они идеально подходят для облицовки, потому что на сверхтонких листах шпона не видны бугорки или рябь. Приклейте шпон с обеих сторон, чтобы панель не деформировалась.

Он может быть плоским, но не жестким. Выглядит знакомо? Полки из МДФ и ДСП печально известны тем, что провисают даже под собственным весом, если только они не имеют дополнительной опоры. Полки размером 10 дюймов. глубина должна быть не более 24 дюймов.

длинная.

Толщина МДФ обычно соответствует цене. В отличие от фанеры, которая обычно маломерит, МДФ и ДСП часто укладываются прямо в пазы стандартного размера.Материал размером 3/4 дюйма. однако толстый набухнет на 1/64 дюйма или более при хранении во влажных условиях, поэтому рекомендуется хранить его в сухом месте.

МДФ идеально подходит для приспособлений. Он ровный, гладкий, одинаково стабильный по длине и ширине, выполненный в точной толщине, а также разрезается и формуется без сколов. Кроме того, в нем можно просверлить точно расположенные отверстия, поскольку в нем нет волокон, отклоняющих сверло. Это приспособление используется для заточки стамесок наждачной бумагой на сверлильном станке и было показано в AW № 98, январь 2003 г., стр. 62.

Тонкий МДФ удобен для изготовления лекал.

МДФ бывает 1/4 дюйма и 1/2 дюйма. листы, хотя вам, возможно, придется заказывать их на лесопилке. МДФ легко шлифуется, особенно когда он тонкий. 1/4 дюйма МДФ — лучший материал для выкройки, чем фанера, потому что его края более гладкие, но он недостаточно прочен для изготовления длинных и тонких выкроек.

Фрезерные шаблоны из МДФ имеют прочные края.Лучше всего подходит МДФ толщиной 1/2 дюйма. Он имеет большую опорную поверхность, чем 1/4 дюйма. материал, и его легче отшлифовать, чем 3/4 дюйма. материал. Вот где идеально гладкий край шаблона действительно помогает делать дубликаты деталей, которые требуют небольшой шлифовки.

В композитной древесине легко образуются трещины, если срезать углы и не просверлить направляющее отверстие для шурупа. Это создает проблемы для несущего стыкового соединения.Из крошечных трещин рождаются большие неудачи! Короткие шурупы с мелкой резьбой плохо держат кромку композитной древесины.

Для полок лучше всего подходят длинные винты и закрытые соединения. Обязательна глубокая резьба на винтах. Просверлите очень длинное направляющее отверстие того же диаметра, что и сплошной стержень винта. Добавьте клей, чтобы сделать действительно прочное и долговечное соединение. (Используйте много, потому что края впитывают много клея!)

Влажный пол в подвале или гараже разрушает МДФ и ДСП.Волокна в обеих породах впитывают воду и расширяются, как губка. Однако, когда материал высыхает, он не дает усадки. Вместо этого появляются крошечные трещины, ослабляющие древесину. Если этот кусок сдвинуть, нижний край раскрошится.

Поднимите корпус над мокрым полом с помощью деревянных ножек. Здесь мы использовали обработанную под давлением древесину (чтобы ножки не гнили, даже если останутся влажными) и приклеили и прикрутили их к корпусу водостойким желтым клеем.

Клеевой барьер предотвращает впитывание воды корпусом.

Опасны ли МДФ и ДСП для здоровья?

Формальдегид и пыль представляют собой серьезные проблемы с композитной древесиной. Перечисленные здесь стратегии могут ограничить вашу подверженность обеим проблемам.

Формальдегид используется в клеях и связующих для композитной древесины и медленно выделяется из всей панели в виде газа.Многие производители сократили выбросы формальдегида за последние несколько лет, но у некоторых людей возникают аллергические реакции даже на небольшие количества.

Есть три вещи, которые вы можете сделать с выбросами формальдегида:

• Купите панели с низким содержанием формальдегида (см. Источник ниже для одного такого продукта).

• Проветрите композитные панели в гараже или сарае в течение нескольких недель.

• Запечатайте формальдегид, покрыв все поверхности вашего проекта краской, лаком или ламинатом.

Столяры слишком хорошо знают, что композитная древесина создает гигантские облака очень тонкой древесной и связующей пыли. МДФ — худший преступник. Эта пыль не только раздражает, но и может привести к проблемам с дыханием.

Защитите себя с помощью трех уровней защиты от пыли:

• Собирайте пыль у источника с помощью любого вакуумного шланга, который вы можете использовать.

• Всегда носите маску. Ищите маски NIOSH N95 с двумя ремнями и зажимом для носа для плотного прилегания.

• Предотвратите оседание пыли над вашим магазином и домом, удерживая ее в воздушном скруббере.

Первоначально эта статья была опубликована в журнале American Woodworker за январь 2004 года, выпуск №105.

Исходная информация могла измениться с даты первоначальной публикации.

Источник

Dow BioProducts Ltd., (800) 441-4DOW www.dow-bioproducts.com Древесноволокнистая плита (с низким содержанием формальдегида).

Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

ДСП или МДФ Что лучше для изготовления мебели с меламиновым покрытием? — Знания

ДСП vs МДФ

что такое дсп

что такое дсп ламинат? ДСП с меламиновым покрытием изделие из древесной стружки.или другой древесно-целлюлозный материал, искусственная плита. после нанесения под действием термопрессования в процессе изготовления. Листы ДСП также известны как инженерная древесно-стружечная плита. Цена древесно-стружечной плиты, используемой в производстве мебельного щита и строительной отрасли. древесно-стружечная продукция древесно-стружечная плита белая, а также производство кузовов поездов и автомобилей.

В зависимости от раскроя плотность ДСП: низкой плотности (0,25 до 0,45 г/см3), средней плотности (0,55 до 0,55 г/см3).70 г/см3). выпускается стружечная доска высокой плотности (от 0,75 до 1,3 г/см 3 ), от 0,65 до 0,75 г/см 3 . Структура пластинчатого типа по определению ДСП делится на однослойную, трехслойную (в том числе многослойную). и различная структура оценок. Водонепроницаемость делится на водонепроницаемость в помещении. и уличная водостойкая древесностружечная плита.

В соответствии с расположением стружки на плите. его можно разделить на два вида древесно-стружечной стружки и случайной стружки.Также недревесный материал, такой как стебли хлопка, стебли конопли, жмых, рисовая шелуха и т.п. и цементно-деревянная плита из неорганического вяжущего, цементно-стружечная плита. и тому подобное также предусмотрены. Толщина ДСП имеет большую спецификацию, толщина составляет от 1,6 мм до 75 мм. стандартная толщина 19 мм. а общая толщина 13,16,19 мм.

Преимущества ДСП

Изготовлен из горячепрессованного композита. древесных отходов, связанных формальдегидной смолой.ДСП — это плотный строительный материал, широко используемый с 1960-х годов. Подходит для многих применений, включая столешницы, шкафы, двери. полов, стеновых панелей и мебели ДСП плотнее дерева и поэтому прочнее. При покрытии шпоном или покраске улучшается его внешний вид. По сравнению с другими древесноволокнистыми плитами или композитными строительными материалами на основе древесины он слабее.

В настоящее время это дешевле, чем массивная древесина или фанера. Мебель и другие изделия из дерева.из массива дерева считается роскошью, тогда как. ДСП – предпочтительный материал для недорогих товаров.

Недостатки ДСП

Недостатком ДСП является то, что он может расширяться под воздействием влаги. Использование на открытом воздухе почти никогда не является хорошей идеей, даже если оно покрыто герметиком. В ванных комнатах и кухнях. его можно использовать в качестве основного материала, если он покрыт влагостойким винилом.

мебель из ДСП

от внешнего вида изделия из дерева, размер.форма частиц опилок в центре поперечного сечения. длина обычно подходит для длины 5-10 мм. структура слишком длинная свободная, сопротивление деформации слишком короткое. так называемая статическая прочность на изгиб не соответствует стандарту. Влагостойкость древесно-стружечной плиты зависит от ее плотности. и влагозащитный агент. Его нельзя хорошо защитить от влаги в воде. Влагостойкие относятся к влагостойким и неводонепроницаемым.

Настил из ДСП.поверхность меламина гладкая. в общем пройтись по заводской наждачной бумаге светлой, в общем хорошо. но в некоторых случаях, например, вискозная плита, слишком тонкая, висит клей. 4, от края ДСП. это хороший край долговечности ДСП. хорошие характеристики герметизации кромок могут не только уменьшить количество выбросов формальдегида. но и стремиться к повышению. влагостойкость ДСП из тонкого древесного волокна.

Что такое МДФ?

Что такое древесина МДФ? Обшивка МДФ представляет собой пигмент из лиственных, хвойных или других растительных волокон.разломанные, отделенные, высушенные, покрытые карбамидоформальдегидной смолой или другим подходящим связующим. а потом подогретый. Прессованная древесная плита. Древесноволокнистая плита средней плотности обычно плотнее фанеры. Хотя он состоит из отдельных волокон. он может производить тысячи строительных материалов, таких как фанера. Кроме того, его прочность и плотность выше, чем у Генеборда. Мебель из МДФ, хорошо?

преимущества листа МДФ

Каковы преимущества листа МДФ? Панели МДФ можно использовать различных размеров и толщины.Резка простая и ровная, без повреждений и трещин. Его края и поверхности позволяют выполнять различные случаи глубокого травления желчного пузыря. а глянцевая поверхность идеальна для окрашивания, склейки, ламинирования, текстурной печати. и раскраски. Некоторые производители предлагают разные виды плит МДФ по цене). в том числе стандартные, огнестойкие, влагостойкие, наружные и высокой плотности. На эти характеристики не влияет резка или механическая обработка.

Из-за превосходства МДФ. эта древесноволокнистая плита стала идеальным сектором древесных плит.для мебели, строительства, дорожных знаков, оформления магазинов и других отраслей промышленности.

недостатки мдф панелей

Высокая стоимость. Чистое необработанное ДВП в 1,5 раза дороже ДСП. Цены на украшенную табличку МВД еще выше. особенно что касается покрытия из высококачественного пластика или эмали. Мягкость. Склонен к вмятинам, вызванным ударами. Если на поверхность нанести декор, вряд ли удастся избавиться от некрасивых впадин. Легкое воспламенение от открытого пламени.

Как насчет мебели из МДФ

Из-за долговечности мебели из МДФ. мягкая ударопрочность, высокая прочность, равномерная плотность после прессования. и легкая переделка, это хороший материал для изготовления зарубежной мебели. Хотя влагостойкость МДФ оставляет желать лучшего, если после закручивания шуруп разболтался, починить его снова будет непросто. Но, поверхность массива МДФ ровная, ровная. очень хороший материал, стабильная производительность, преимущество компании.легко моделируется, не допускает гниения, горечи. и другие проблемы, превосходящие ДСП. а также прочность поверхности пластины на изгиб и ударную вязкость.

Декоративные характеристики очень хорошие, особенно внешний вид мебели из цельного дерева. Плотная доска из подходящих отделочных материалов, деревьев. и другие ремесленные изделия путем горячего шлифования, мощения, горячего прессования и погружения в воду. Изготавливается из древесного волокна или других растительных волокон. и покрыты мочевиноформальдегидной смолой или другими подходящими связующими.Конечно, жевательная резинка содержит как бензол, так и формальдегид.

Во-первых, это вредно для здоровья и не соответствует государственным стандартам. широкое использование клеев также окажет определенное влияние. на качество композиционных материалов щитового типа. это только увеличит стоимость. Хорошая цельная деревянная плита — это плита, которая раздавлена твердой древесиной. а затем формируется под воздействием высокой температуры и высокого давления. Он обычно используется для изготовления мебели из плит средней плотности.Поскольку из плиты высокой плотности нельзя делать мебель, ее плотность слишком высока, и ее легко расколоть. Обычно используется на полу. Но общие преимущества МДФ заключаются в том, что его легче формировать, лучше, чем мебель из цельного дерева. МДФ практичен и здоров.

Выбор прочности меламина и МДФ

В то время как ДВП средней плотности имеет много преимуществ перед ДСП. главным фактором является цена товара. И это всегда определяет, какой тип платы мы используем для какого приложения.Как правило, для торговых площадей мы настаиваем на том, чтобы клиенты платили немного больше, чтобы получить товар. вещь, которая прослужит намного дольше. Использование ДСП или МДФ всегда зависит от того, сколько клиент готов потратить.

Подробнее

Каковы преимущества и недостатки ламината ДСП?

Метки:

ДСП. средней плотности. МДФ против ДВП. инженерная древесина. производственный процесс. небольшая древесина. предметы мебели. обычно используется. держите винты. изделие из дерева.текстура древесины. деревянный шпон. древесный композит. Недавние Посты. электроинструменты. множество. натуральное дерево. бюджетный. ориентированная нить. стружечная доска. доска мдф. повреждение водой. столешницы. держит винты.

МДФ против фанеры; что выбрать для своего проекта? | Блог

МДФ

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) – это искусственный материал, полученный путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на мелкие частицы, объединения их с воском и смоляным связующим и применения высокой температуры и давления.

Преимущества МДФ

МДФ обычно дешевле фанеры.
Поверхность МДФ очень гладкая, что делает ее отличной поверхностью для покраски.
очень однороден, поэтому обрезанные края кажутся гладкими и не имеют пустот или осколков.
Из-за гладких краев можно использовать фрезер для создания декоративных краев.
Однородность и гладкость МДФ позволяют легко вырезать детализированные рисунки (например, узоры с завитками или фестонами) с помощью спиральной пилы, ленточной пилы или электролобзика.

Недостатки МДФ

Как и ДСП, МДФ будет впитывать воду и другие жидкости, как губка, и набухать, если он не будет хорошо герметизирован со всех сторон и краев.
Из-за того, что МДФ состоит из таких мелких частиц, он плохо удерживает шурупы.
Поскольку МДФ очень плотный, он очень тяжелый, что может затруднить работу с ним.
МДФ не окрашивается. Он не только впитывает пятна, как губка, но и потому, что на МДФ нет текстуры древесины, после окрашивания он выглядит ужасно.
MDF содержит летучие органические соединения (например, карбамидоформальдегид), поэтому при резке и шлифовании необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать вдыхания частиц.

Фанера

Фанера также является конструкционным изделием из древесины, изготавливаемым путем прессования и связывания листов шпона в один цельный кусок. Как и МДФ, фанера бывает не только разной толщины, но и разных сортов, поэтому вы можете выбрать подходящий вариант для своего проекта.

Нижние сорта используются при строительстве домов.Более высокие сорта фанеры (мореные, корпусные и т. д.) намного красивее и гладче.

В отличие от МДФ, они имеют равномерную текстуру древесины и, как правило, не имеют сучков и других крупных дефектов. Вы также можете найти шпонированную фанеру из различных пород дерева (например, дуб, сапеле или ясень), чтобы вы могли получить именно тот вид, который вы хотите для своего проекта.

Преимущества фанеры

Изготовленная из нескольких слоев шпона, фанера является очень прочным материалом для работы.
Он не впитывает воду и жидкости так же быстро и легко, как МДФ, поэтому он менее подвержен повреждению водой.
Поскольку фанера содержит волокна, она окрашивается. Это делает его идеальным для кухонных шкафов, столешниц и других проектов, где вам нужна большая поверхность из тонированного дерева.
Он очень крепко удерживает шурупы, так как различная зернистость древесины на каждом слое позволяет шурупам держаться.

Недостатки фанеры

Фанера дороже МДФ и естественно, чем выше сорт и в зависимости от породы дерева она может увеличиваться в цене.
Из-за слоев, которые видны на краю, фанера нуждается в отделке приклеиваемой кромкой, брусками или декоративными молдингами.
С фанерой получить идеально ровный срез сложнее, чем с МДФ.
Вырезать детальные рисунки из фанеры (профилированные, зубчатые и т. д.) сложнее, потому что края будут расщепляться, а края, на которых видны слои, могут иметь пустоты в некоторых местах.

Какой из них выбрать?

Поскольку МДФ не очень хорошо справляется с влагой, он больше подходит для использования внутри помещений, например, для изготовления мебели.Также благодаря своей ненаправленной структуре зерна МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления без осколков или сколов.

Гладкая поверхность делает его хорошим выбором для простых предметов интерьера, которые будут окрашены, шкафов, полок, молдингов и т. д.

Фанера

обычно используется для изготовления дверей, лестниц, напольных покрытий и наружных работ, но также легко гнется по волокну, поэтому ее часто используют для создания изогнутых поверхностей. Влага также влияет на прочность фанеры; фанеру с наружным клеем можно использовать на открытом воздухе, но лучше всего она работает при низком содержании влаги.

В чем разница между ДСП и ДВП средней плотности? | Главная Руководства

Кевин Энн Рейнхарт Обновлено 19 декабря 2018 г.

ДСП — это относительно недорогой продукт из древесных отходов, изготовленный путем комбинирования и горячего прессования опилок и смолы. Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием мелких древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное Д.К. Вонгом и Р.А. Козак, опубликованный в журнале «Forest Products Journal» в марте 2008 года, показал, что производители мебели и шкафов по всей Канаде считают МДФ превосходящим ДСП по нескольким параметрам.

ДСП

ДСП обычно используется в производстве недорогой мебели, напольных покрытий и в качестве подложки для кухонных столешниц и столешниц в ванных комнатах. Материал можно фрезеровать любым электроинструментом, но он подвержен умеренному износу. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида. ДСП трудно формовать или формовать из-за его склонности к сколам и поломкам.

Древесноволокнистая плита средней плотности

Производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей предпочитают МДФ.Этот тип щитовой плиты легче фрезеровать, чем древесностружечную плиту, потому что он устойчив к сколам и разрывам. МДФ можно формовать и формовать всеми электроинструментами, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть покрыт шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.

Доступность

МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома в виде панелей размером 49 на 97 дюймов и толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно нарезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и профили длиной от 8 до 16 футов.МДФ поставляется необработанным, только загрунтованным или окрашенным и загрунтованным. ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 дюйма до 1 дюйма или предварительно нарезанных досок различной длины для стеллажей.

Сравнение производительности

Ассоциация композитных панелей сравнила требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок шириной 12 дюймов или уже при различных нагрузках. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма, поддерживаемой только на концах без участия среднего кронштейна и несущей нагрузку 50 фунтов.на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП. Полка из МДФ должна быть длиной 15 дюймов. ДСП легче изгибается и должна либо поддерживаться, либо использоваться на более коротких пролетах, чем МДФ.

Различия между МДФ, ДСП и меламином? — ВИНАВУД

1. ДВП

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Мебель – МДФ представляет собой тип деревянного материала, состоящего из лигноцеллюлозных волокон в сочетании со смолой и воском в присутствии высокого давления и температуры. На рынке древесноволокнистые плиты классифицируются по плотности. В процессе их изготовления наблюдаются колебания давления и температуры, что приводит к разной плотности материала. Например, HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) потребует большего давления и температуры.

Этот тип древесноволокнистых плит находится между древесноволокнистыми плитами высокой плотности (HDF) и древесно-стружечными плитами. ДСП – это древесноволокнистая плита с самой низкой плотностью. Кроме того, МДФ не имеет пустот и прочнее ДСП.

Преимущества МДФ

МДФ имеет гладкую поверхность, равномерную по всему материалу.
МДФ дешевле фанеры.
В нем используются древесные отходы на этапе их обработки, что позволяет лучше сохранять деревья.
Для отделки МДФ проще покрасить, чем обычное дерево, так как некоторые цвета для него не подходят.
МДФ можно придать нужную форму. Постоянная гладкая природа материала облегчает его резку с помощью таких инструментов, как электролобзик и ленточная пила.
Для шпона это отличная подложка.
МДФ также обладает стабильной прочностью.

Недостатки МДФ

Если МДФ не будет должным образом и полностью герметизирован, он впитает воду, набухнет и сломается. Чтобы предотвратить это, используйте подходящий герметизирующий продукт, например, грунтовку на масляной основе.
Это более тяжелый материал по сравнению с фанерой.
При резке и шлифовании рекомендуется использовать защитную маску. Причина этого в том, что МДФ содержит формальдегид, который может вызывать раздражение или аллергию. Формальдегид также увеличивает шансы человека заболеть раком, поскольку он выделяет определенные газы.Со временем в мебели из МДФ этих веществ будет меньше. Правительство США и Великобритании установило минимальное содержание формальдегида в домашней мебели на уровне 0,11 промилле и 0,07 промилле соответственно. Новую мебель из МДФ желательно изолировать до прекращения запаха. В помещении также необходимо обеспечить приток воздуха, чтобы свести к минимуму воздействие.
Работа с краями МДФ с помощью шурупов может привести к ее расколу. Вдобавок к этому МДФ плохо держится на шурупах и впоследствии может с них соскочить.
МДФ с трудом поддается ремонту в отличие от цельной древесины.
HDF изготавливается из древесных волокон, склеенных со смолой под высоким давлением и температурой. Он тверже и прочнее, чем древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Этот материал можно найти в различных размерах с плотностью около 900 кг/м3. ХДФ может применяться в различных областях, таких как двери, шкафы, полы и другие многочисленные конструкции дома.
Преимущества HDF
- Имеет однородную гладкую поверхность.
- ХДФ прочнее МДФ и ДСП.
- Дешевле массивной древесины.
- Как и МДФ, ХДФ легко режется.
- ХДФ легко окрашивается, в отличие от массивной древесины.
Недостатки HDF
- Как и МДФ, ХДФ подвержен воздействию воды. Он будет набухать и ломаться, если он не водостойкий.
- HDF требует замены через пять лет, поэтому недолговечен.
- ХДФ плохо держится на шурупах и может расслоиться
ДСП
Это ДВП с самой низкой плотностью.ДСП можно использовать в мебели, стеновых панелях и напольных покрытиях. Более того, ДСП является самой слабой из древесноволокнистых плит.
Преимущества ДСП
- Это самый дешевый из всех древесноволокнистых плит.
- Дешевле, чем массивная древесина.
- Гладкая на ощупь.
- ДСП имеет несколько разновидностей.
- Не все древесностружечные плиты содержат формальдегид.
- ДСП легче по весу.
- Может удерживать винты больше, чем МДФ и ХДФ.
Недостатки ДСП
- Деформируется после насыщения водой.
- Это самая слабая из всех древесноволокнистых плит.
- Это наименее прочный тип ДВП.
- Влажность оказывает на него большое влияние, как и на другие древесноволокнистые плиты.
- Не рассчитан на большие нагрузки из-за малой прочности.
2. Фанера
Фанера представляет собой склеенные между собой слои или листы натурального дерева.Расположение этих листов с зернистостью будет определять прочность всего материала. Есть множество случаев, когда фанера используется для разных целей. Некоторые из его применений относятся к полу, крышам, изготовленной на заказ мебели, стенам и кухонным шкафам. Ниже представлены виды фанеры:
Фанера из твердой древесины
Этот вид фанеры обладает большой прочностью и жесткостью. Обладая большой ударопрочностью, фанера лиственных пород используется для стеновых конструкций.Несмотря на то, что для придания гладкости привлекательному виду потребуется отделка, для изготовления мебели можно использовать фанеру твердых пород. Фанера лиственных пород может быть изготовлена из дуба, красного дерева, березы или клена.
Фанера из хвойных пород
Фанера хвойных пород – это продукт, полученный из хвойных пород деревьев, таких как пихта, кедр и ель. Фанера хвойных пород в основном используется в производстве мебели, тогда как фанера лиственных пород применяется в строительстве. Кроме того, фанера из хвойных пород дешевле, чем фанера из лиственных пород, но менее долговечна, чем последняя.
Тропическая фанера
Этот тип фанеры получают из древесины тропических пород. Она имеет лучшую прочность и качество, чем фанера из хвойных пород. Это привело к увеличению спроса на него во всем мире. Также наблюдается рост его цены, поскольку покупатели ищут надежные источники в Азии и Африке.
Преимущества фанеры
- Обладает большой равномерной прочностью. За счет чередования волокон фанера приобретает равномерную прочность.
- Доступен в нескольких больших размерах, в отличие от массивной древесины.
- Слои фанеры могут быть изменены для придания красоты и прочности.
- В отличие от цельной или натуральной древесины, фанера максимально использует доступное сырье. Его изготовление помогает сохранить деревья.
- В зависимости от типа фанера является универсальным материалом.
- Фанера из твердой древесины служит дольше благодаря ее высокому качеству прочности. В целом фанера также более долговечна, чем древесноволокнистые плиты (МДФ, ХДФ и ДСП).
- Фанера стоит дешевле, чем массивная древесина.
Недостатки фанеры
- Покупателю необходимо приобрести водостойкую фанеру, если ее последующее использование будет подвергать ее воздействию влаги. Это связано с тем, что слои могут отделиться.
- При покупке материала необходимо найти надежный источник. Легко определить тип древесины, используемой на внешних слоях, но не на внутренних.
- Работа должна быть выполнена на краях фанеры, где наблюдаются слои. Чаще всего это происходит при использовании фанеры в качестве материала для изготовления мебели на заказ.В этом случае можно закрыть край деревянными полосками после нанесения клея.
- Фанера менее прочная, чем массивная древесина.
- Фанера дороже ДВП.
- Мебель из фанеры приходится делать вручную, что занимает много времени.
- Не рекомендуется использовать гвозди для фанеры, так как они могут расколоть материал. Шурупы — лучший способ закрепить материал с помощью правильной техники, такой как сверление.
- Фанера может расслаиваться в регионах с жарким климатом.
3. Ориентированно-стружечная плита
Другими терминами для ориентированно-стружечной плиты являются стерлинговый картон или ДСП. Эта инженерная древесина изготовлена из прессования хлопьев с клеем. OSB получают из быстрорастущих деревьев небольшого диаметра.
Преимущества OSB
- Что касается цены, OSB дешевле фанеры.
- ОСП не только плотнее фанеры, но и прочнее.
- ОСП может производиться в виде панелей большего размера, чем фанера.
- ОСП может быть изготовлено по индивидуальному заказу покупателя.
- OSB имеет линии гвоздей, которые значительно облегчают установку.
Недостатки OSB
- Когда OSB имеет незащищенные края, она может набухнуть под воздействием влаги. Это происходит, когда надрезы обнажают новые незащищенные участки.
- Клеи, используемые при производстве материала, могут выделять формальдегид. К счастью, можно найти производителей, выпускающих материалы без формальдегида.
- ОСП сложно покрасить, но все же можно.Для этого упражнения используйте масляную краску.
- Известно, что при воздействии влаги фанера равномерно набухает и быстрее сохнет. Это очень маловероятно, когда дело доходит до OSB, так как он будет сохнуть целую вечность.
- ОСП тяжелее фанеры, что снижает его обрабатываемость.
Покрытие
1. Меламин
Первоначально органическое соединение, меламиновая смола образуется в результате полимеризации в виде твердого и прочного пластика. Он обладает высокими показателями жаро- и огнестойкости и обычно наносится на ДСП, фанеру или МДФ. Его можно найти в различных цветах, узорах, размерах и толщине.
Использование
1. Используется на шкафах, полах, прилавках, мебели и белых досках.
Преимущества
1. Существует широкий выбор цветов и рисунков меламина.
2. Покрытие является не только водонепроницаемым, но и устойчивым к ударам и царапинам.
3. Обеспечивает гармоничную отделку.
4. Экономичен, поскольку используется для покрытия других изделий из дерева.
5. Это легкий материал.
Недостатки
1. В качестве покрытия подвержен сколам.
2. В некоторых случаях при использовании гвоздей и шурупов могут возникать осколки.
2. Бумага
Изготавливается из акрила и других видов смол, предназначенных для повышения прочности внутреннего склеивания. Бумажные покрытия представляют собой легкие бумаги, которые используются на поверхностях в декоративных и защитных целях. Они напечатаны, а их верх покрыт мочевиной, полиэстером или меламином для повышения прочности и производительности. Они существуют в различных узорах и цветах древесины на выбор.
Использование
1. Бумажное покрытие используется в корпусной, домашней и офисной мебели, износостойких ламинированных полах, панелях, ламинировании ДСП и фанеры и других изделиях из дерева.
Преимущества
1. Их очень легко чистить.
2. По сравнению с массивной древесиной они обладают превосходной устойчивостью к пятнам и царапинам.
3. Они доступны по цене.
Недостатки
1. Не полностью термостойкий.
2. В отличие от натурального дерева, поврежденное бумажное покрытие не подлежит восстановлению путем шлифования.
3. Фольга
Состоит из слоев бумаги, покрытых лаком или предварительно пропитанных акриловыми и меламиновыми смолами. В результате образуется очень непроницаемая и глянцевая поверхность, которую можно окрашивать или печатать. Лакокрасочное покрытие является экологически чистым, твердым и защитным покрытием. Существуют простые древесные фольги и фольги с оболочкой, которые в основном используются для покрытия изделий из древесины. Разновидности в зависимости от породы дерева и стиля включают ясень, бук, вишню, орех и дуб.
Использование
Используется для дверей, шкафов, мебели и предметов интерьера.
Преимущества
1. Не требуют особого ухода, так как пленка устойчива к пятнам. Вдобавок к этому их легко чистить.
2. Предлагает множество эстетически привлекательных цветов и рисунков.
3. Они водонепроницаемы и устойчивы к царапинам.
4. Фольга — это не только прочный, но и экономичный материал.
Недостатки
1. Если фольга неправильно установлена или обслуживается, она может отклеиться.
2. Фольга не является термостойкой, поэтому ее следует защищать от источников тепла.
4. Шпон
Тонкие древесные пластины, приклеиваемые к деревянным панелям, например МДФ и древесностружечным плитам, для получения плоской панели. Шпон получают путем нарезки стружки или обрезки стволов деревьев с помощью токарно-карусельных станков или строгальных машин. Внешний вид зерна на шпоне зависит от породы дерева, например, красного дерева, черного дерева и тика. Классы шпона включают фенольный шпон, необработанный шпон, дерево на дереве, уложенный, восстановленный и бумажный шпон. Шпон часто можно отличить от массива дерева, так как любая резьба должна быть окрашена, поскольку кольцо из натурального дерева на шпоне не может быть прижато к резьбе. Кроме того, заглянув в просверленное отверстие для винтов или петель, мы можем увидеть, является ли внутренний материал МДФ, ДСП или массивом дерева!
Использование
1. Придание эффекта дерева чему угодно, например, мебели.
2. В качестве декоративного материала для деревянных изделий.
3. Шпон также является формой выпускаемой плиты
Преимущества
1. По сравнению с древесиной значительно снижается вероятность растрескивания и расщепления.
2. Клей, используемый при укладке шпона, придает древесине дополнительную прочность.
3. Шпон экологичный, так как для изготовления мебели из шпона используется меньше древесины, чем для мебели, изготовленной только из натурального дерева.
4. Из-за перепадов температуры и влажности твердая древесина может не подходить для некоторых проектов.Виниры являются лучшей альтернативой из-за их превосходных характеристик расширения и сжатия.
5. Виниры обеспечивают высокое качество отделки.
Недостатки
1. Продолжительное воздействие влаги может повредить шпон.
2. Чтобы прослужить дольше, им потребуется больше ухода, например, полировка и покрытие лаком.
3. Деревянный шпон не подлежит ремонту после повреждения.
Круглая мебель — МДФ и натуральная древесина: полезная информация
24 сен 2020
Есть много факторов, когда дело доходит до покупки деревянной мебели; стоимость, цвет и качество, чтобы назвать несколько. Но самый важный вопрос, пожалуй, заключается в том, какую древесину вы получаете.
По существу, в мебели используются три типа «дерева»: массив дерева, МДФ и фанера.
И в этих категориях есть версии высокого и низкого качества, которые влияют на долговечность мебели и цену.
Бывают ли случаи, когда МДФ лучше натурального дерева? Или вы всегда должны инвестировать в высококачественную мебель из твердых пород дерева? Мы отвечаем на эти вопросы и разбираем разницу между МДФ и натуральной древесиной.

Твердая древесина является природным ресурсом и не проходит производственный процесс, который проходит МДФ. Разделяется на твердую и мягкую древесину; неудивительно, что твердая древесина является более прочной и долговечной из двух.
Лиственная древесина против мягкой древесины
Деревья лиственных пород растут медленно и дают более плотную древесину и, как правило, имеют более глубокий тон, чем деревья хвойных пород. Типичными твердыми породами древесины, из которых изготавливается высококачественная деревянная мебель, являются дуб, вишня, клен, орех, береза и ясень.
С другой стороны, хвойные породы менее плотные и не такие прочные, как лиственные. Иногда они используются в качестве подложки или на внутренней стороне футляров. Типичными хвойными породами являются сосна, тополь, акация и каучуковое дерево.
Качества и характеристики натурального дерева
Натуральное дерево – живой материал.Его характеристики никогда не будут одинаковыми, поэтому «совершенства» ждать не приходится. Мы думаем, что это красота деревянной мебели. Каждая отметина, минеральное пятно и цветовой узор рассказывают историю о том, как дерево адаптировалось к окружающей среде.
Мебель из натурального дерева, особенно из лиственных пород, невероятно долговечна, если за ней правильно ухаживать. Это предметы, которые в конечном итоге становятся семейными реликвиями — обеденный стол вашей бабушки или старинная тумбочка, которую вы получили от друга.
Преимущество мебели из натурального дерева заключается в том, что ее можно полировать и шлифовать, что еще больше продлевает срок службы.
Подробнее: Руководство домовладельца по натуральному дереву в мебели
Так что там с МДФ?
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из остатков твердой или мягкой древесины. Он может быть довольно плотным и прочным, поэтому его практически невозможно разрезать настольной пилой.
МДФ иногда путают с древесно-стружечной плитой (также известной как ДСП), которая гораздо менее прочна, так как состоит из больших древесных стружек, связанных вместе клеем и смолой. Хотя ДСП дешевле, мы рекомендуем вам держаться подальше. Пространство между щепками в ДСП делает его менее прочным и более подверженным повреждениям.
При этом не все инженерные древесные композиты дешевы и некачественны.МДФ хорошо использует свою прочность и плотность в некоторых приложениях. Вы можете найти его, например, в медиа-шкафах, потому что он не деформируется от тепла, исходящего от электроники.
Большинство полок книжных шкафов изготовлены из МДФ, так как они могут выдерживать больший вес и предотвращают коробление. И, наконец, большинство комодов имеют обшивку из МДФ, чтобы уменьшить стоимость и вес и обеспечить устойчивость с течением времени.
Какой бы плотной она ни была, МДФ значительно тяжелее, чем мебель из твердых пород дерева — об этом следует помнить, если вы покупаете более крупный предмет.
А фанера?
Инженерная древесина (фанера) состоит из слоев древесины, склеенных в чередующиеся участки.
Фанера может быть как твердой, так и мягкой, что влияет на ее долговечность. Кроме того, фанера может иметь разное количество слоев, обычно в среднем от 3 до 9.Чем больше слоев, тем прочнее фанера и выше стоимость.
Фанера самого высокого качества получается из высушенных в печи слоев твердой древесины, что позволяет ей сохранять форму и предотвращать коробление. Преимущество фанеры заключается в том, что ей можно придавать форму и изгиб для конкретных целей, таких как основание стула Stressless.
Что такое виниры?
Еще один термин, который вы можете услышать при поиске деревянной мебели, — это «шпон».» Итак, что такое шпон?
Несмотря на то, что существуют различные уровни качества шпона, это менее дорогая альтернатива твердой древесине, изготавливаемая путем наложения тонкого куска древесины высшего сорта на тип промышленной древесины.
<noscript><img src='/800/600/https/forum.sdelaimebel.ru/uploads/monthly_2020_02/001.jpg.4921192894bc4198f35de228acfdb9af.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/NFwcgsoQL6E»/>
Однослойный материал придает вид зернистости твердой древесины, но основное содержание снижает стоимость. Одним из недостатков шпона является то, что он ограничивает количество повторных полировок вашей мебели.По этой причине мы не рекомендуем облицовку столов шпоном.
Убедитесь, что если вы покупаете шпон, это настоящий кусок твердой древесины. Кроме того, дешевый шпон — это самый простой способ сделать ДСП или ДСП похожими на настоящее дерево. Если под шпоном у вас есть ДСП более низкого качества, вы, скорее всего, увидите износ.
Когда вы спорите между МДФ и мебелью из твердой древесины, это часто сводится к стоимости, за исключением случаев, когда МДФ выделяется.
Когда вы покупаете мебель из твердых пород дерева, вы платите не только за высококачественный материал, вы также платите за ручной труд, точность и продуманность, которые необходимы для изготовления этого предмета. И, как мы любим говорить, когда вы платите за качество, оно окупается в долгосрочной перспективе.
Прежде чем выбрать деревянную мебель, важно провести исследование, прочитать отзывы и получить информацию. Чем больше информации доступно о предмете мебели, тем меньше вероятность того, что вы будете поражены, когда он прибудет к вам домой.
Наши консультанты по дизайну обладают обширными знаниями о деревянной мебели и смогут подробно рассказать о конструкции и мастерстве нашей коллекции. Зайдите в демонстрационный зал и пообщайтесь с дизайнером , чтобы начать свое дизайнерское путешествие.
.